Cette expertise accumulée nous permet d’anticiper les contraintes propres à chaque secteur d’activité et de proposer des solutions déjà éprouvées, tout en les adaptant précisément aux spécificités de votre site et de votre production.
Sécheur double disque
Le sécheur Dryer One « Double Disque » combine optimisation de l’énergie thermique et production de grande capacité.
Sécheur simple disque
Le sécheur Dryer One « Simple Disque » est une solution idéale pour des cadences de production plus modestes.
Sécheur double disque
Le sécheur Dryer One « Double Disque » combine optimisation de l’énergie thermique et production de grande capacité. La matière à sécher est d’abord étalée sur un disque rotatif inférieur. Après une rotation complète, elle est transférée sur un second disque rotatif supérieur, où elle effectue une rotation dans le sens opposé, finalisant ainsi le processus de séchage.
L’air chaud (65 à 100 °C), issu d’une source d’énergie à basse température externe (comme une cogénération ou une chaudière), traverse successivement les deux disques de haut en bas. Ce procédé assure une répartition homogène de la chaleur et offre un rendement énergétique exceptionnel. Après avoir traversé les deux lits, l’air vicié, saturé d’eau et refroidi à une température de 25 à 30°C, est évacué de manière optimale par la cheminée centrale.
Le plateau tournant inférieur est alimenté en matière à sécher.
La matière à sécher effectue une rotation à 360°.
La matière à sécher est transférée vers le plateau tournant supérieur par un élévateur à godets ou une vis sans fin.
La matière à sécher effectue une rotation à 360° sur le plateau tournant supérieur, en sens inverse du plateau inférieur. Cette technologie exclusive améliore la répartition de la chaleur et le rendement du séchage.
La matière sèche est évacuée vers la zone de conditionnement ou de stockage.
L’air chaud est aspiré du haut vers le bas, à contre-courant. Il traverse successivement les plateaux supérieur et inférieur.
L’air saturé en humidité est pulsé vers le haut pour être évacué. Les éventuelles poussières peuvent être filtrées.
Découvrez notre gamme de sécheurs Dryer One™
Gamme
Double disque
DO 200
- Diamètre
- 15 m
- Capacité*
- Jusqu’à 9 t/h
DO 300
- Diamètre
- 18 m
- Capacité*
- Jusqu’à 14 t/h
DO 400
- Diamètre
- 20 m
- Capacité*
- Jusqu’à 18 t/h
DO 500
- Diamètre
- 23 m
- Capacité*
- Jusqu’à 23 t/h
DO 700
- Diamètre
- 28 m
- Capacité*
- Jusqu’à 32 t/h
Gamme
Simple disque
DO 050L
- Diamètre
- 8 m
- Capacité*
- Jusqu’à 3 t/h
DO 100L
- Diamètre
- 15 m
- Capacité*
- Jusqu’à 6 t/h
DO 150L
- Diamètre
- 18 m
- Capacité*
- Jusqu’à 9 t/h
DO 200L
- Diamètre
- 20 m
- Capacité*
- Jusqu’à 12 t/h
DO 250L
- Diamètre
- 23 m
- Capacité*
- Jusqu’à 15 t/h
DO 350L
- Diamètre
- 28 m
- Capacité*
- Jusqu’à 21 t/h
*Exemple de séchage de sciure de bois à un taux de 10% d’humidité. Ces valeurs sont données à titre indicatif et peuvent varier selon la nature du produit et les conditions de séchage
Sécheur simple disque
Le sécheur Dryer One « Simple Disque » est une solution idéale pour les capacités de production plus faibles (comparé au modèle « Double Disque »), pour le séchage avec de l’air à température plus basse et lorsque le volume d’eau à évaporer est moins important. Il est particulièrement recommandé pour les produits entrants avec un taux d’humidité plus bas, ainsi que pour les applications nécessitant des températures de séchage plus faibles.
La matière à sécher est répartie sur un disque rotatif traversé par un flux d’air chaud (50 à 100 °C) provenant d’une source d’énergie à basse température externe, telle qu’une cogénération ou une chaudière.
L’une des spécificités du sécheur Simple Disque réside dans sa capacité à recycler l’air en fin de cycle de séchage. Après avoir traversé le produit, cet air, encore sec et chaud, est réinjecté en entrée du procédé afin de présécher la matière humide. Cette recirculation permet d’optimiser l’efficacité énergétique de l’installation en valorisant la chaleur résiduelle.
En fin de parcours, après avoir traversé la couche de matière, l’air devient saturé en humidité et sa température chute à environ 25 à 30 °C. Il est alors évacué par la cheminée centrale.
Le plateau tournant inférieur est alimenté en matière à sécher.
La matière à sécher effectue une rotation à 360° sur le plateau tournant.
La matière sèche est évacuée vers la zone de conditionnement ou de stockage.
L’air chaud est aspiré du haut vers le bas à travers le plateau.
L’air saturé en humidité est pulsé vers le haut pour être évacué. Les éventuelles poussières peuvent être filtrées.
Le surplus d’énergie disponible en fin de cycle de séchage peut être récupéré à l’aide d’un ventilateur de recirculation, pour ensuite être réutilisé en début de cycle où le produit le plus humide se situe.